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主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 |  |
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主營(yíng)各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時(shí)效爐 | |
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定期對(duì)網(wǎng)帶加熱爐定碳發(fā)布日期：2021-6-2 類(lèi)別:公司新聞 瀏覽量: 4032 次 網(wǎng)帶加熱爐爐內(nèi)的碳勢(shì)采用氧探頭測(cè)試，碳控儀表來(lái)顯示。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用表明，氧探頭的使用壽命是不確定的，氧探頭信號(hào)的逐步漂移是固定電解質(zhì)的典型缺陷所致。由于這種漂移主要受爐子運(yùn)行工況的影響，而且漂移的開(kāi)始及大幅度的漂移是不可預(yù)見(jiàn)的，所以由氧探頭測(cè)量的碳勢(shì)與實(shí)際值之間的差異也是不可預(yù)見(jiàn)的。 因此定期校驗(yàn)其測(cè)量J度，確保氧探頭測(cè)試的爐內(nèi)碳勢(shì)準(zhǔn)確可靠，以此來(lái)保證產(chǎn)品的脫碳層深度符合要求。其方法如下：
（1）擦去定碳片表面上的油污，再用無(wú)水酒J清洗干凈，用電吹風(fēng)吹干表面酒J后，用J度0.01mg的天平稱(chēng)重，記錄定碳片的滲前重量Wp值。
（2）用鐵絲穿入吊掛孔掛牢，通過(guò)試樣孔放入爐內(nèi)適當(dāng)位置，并記錄下此時(shí)儀表顯示的碳勢(shì)C 1，定碳片盡量靠近爐內(nèi)工件，到位后在該位置停留30min。
（3）正常情況30min后，從定碳孔提起定碳片，同時(shí)記錄此時(shí)儀表顯示碳勢(shì)C 2。定碳片到水冷套位置停住，在水冷套位置停留5min左右使定碳片冷卻。
（4）取下定碳片，用無(wú)水酒J清洗定碳片。待定碳片表面吹干或風(fēng)干后，用天平稱(chēng)重（稱(chēng)重天平應(yīng)用J度為萬(wàn)分之一克的化學(xué)分析天平），并記錄下滲后重量W f值。定碳片碳勢(shì)：C p=C0+ （W f－W p）×100%/W f （C 0為定碳片原始碳勢(shì)）。
（5）如定碳片抽出表面發(fā)黃、發(fā)藍(lán)，說(shuō)明定碳片氧化，應(yīng)按上述步驟重做。
（6）得到實(shí)際碳勢(shì)C p后，與碳勢(shì)儀表的兩次指示值的平均值C{C=（C 1+ C 2）/2}比較這兩個(gè)數(shù)值的偏差，如定碳結(jié)果與爐內(nèi)設(shè)定差值大于±0.05%，則應(yīng)按上述步驟重做。
重做結(jié)果仍然大于±0.05%則應(yīng)調(diào)整補(bǔ)償值。補(bǔ)償值調(diào)整后按上述步驟再做定碳，直至定碳結(jié)果與爐內(nèi)設(shè)定差值在±0.05%范圍。
（7）一般在更換氧探頭時(shí)必須進(jìn)行定碳。在生產(chǎn)過(guò)程中每月一次采用定碳的方法來(lái)校準(zhǔn)氣氛碳勢(shì)，檢查儀表工作情況。
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