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鋁合金固溶淬火爐
鋁合金淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁板、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速淬火（固溶）處理。鋁合金固溶淬火爐包括爐體、淬火槽、料筐和控制柜，其爐體置于地上，可平移的淬火槽和可平移的料筐置于地下；爐體的爐門設(shè)置在底部，備有平移傳動裝置和升降裝置，升降裝置包括爐門下的滾子和平移傳動裝置上的斜鐵；淬火槽和料筐備有各自的輪子和公用的平移傳動裝置；淬火槽備有水泵，淬火槽的進水口在下方，出水口在上方。鋁合金固溶淬火爐的優(yōu)點是：爐內(nèi)各工作部位的溫度差很小和從出爐到入水的時間極短，以確保件料的熱處理效果和件料不變形。
立式鋁合金淬火爐采用天燃氣或電加熱，結(jié)構(gòu)具有熱風循環(huán)通道和攪拌風機，使爐內(nèi)熱風在導流板的作用下定向循環(huán)，保溫終了時爐內(nèi)金屬溫差≦±3℃。淬火水槽置于加熱爐正下方，從而縮短工件淬火轉(zhuǎn)移時間，提高工件固溶質(zhì)量。工件料架進出和爐門啟閉均為電控，操作方便。動作間均設(shè)有連鎖裝置，安全可靠。
該鋁合金固溶淬火爐主體為立式爐門在下端的加熱爐，加熱元件置于內(nèi)爐壁，壁的內(nèi)側(cè)裝有活絡(luò)門板，它與內(nèi)壁形成一個氣流循環(huán)通道，爐的頂部置有一個大風量的軸流式風扇和道流結(jié)構(gòu)，構(gòu)成熱風循環(huán)系統(tǒng)。爐底門由四走輪和驅(qū)動機構(gòu)組成一個啟閉裝置，爐底門與加熱爐殼用砂封密封。工件料架進出爐膛靠升降裝置實現(xiàn)。它由爐內(nèi)吊鉤連接吊桿上通過向爐外的環(huán)形鏈和卷揚機等組成。在地平面鋼軌上置有一裝料小車，可載料架進入裝料和卸料。
鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。
1、爐體；是圓筒型，改變了以前方型結(jié)構(gòu)達到風循環(huán)無死角，更提高了溫度的均勻性。
2、爐襯；由兩部份組成，爐體部份采用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點。
3、循環(huán)裝置；使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足淬火工藝要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強力離心風扇，離心風扇在
爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)。升降設(shè)置在爐外的起吊卷揚機來完成，當爐門打開后，卷揚機自動快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火。
4、爐門的驅(qū)動；連桿機構(gòu)迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐上并封死。出爐吋爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)，使工件能夠從爐內(nèi)迅速入槽淬火。
5、淬火槽；淬火槽由移動式或固定式。可安用要求制作淬火槽設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)及槽內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置。
鋁合金固溶淬火爐
鋁合金立式淬火爐的特點：
1 ．高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2 ．強循環(huán)高壓風機，風量大，效果顯著，溫差達 ± 3~ 5 ℃ ；
3 ．淬火轉(zhuǎn)移時間 5~10s 內(nèi)可調(diào)，無明顯的擺動與震動；
4 ．pid 調(diào)控爐溫，上、下限報警，可進行計算機控制并具有聯(lián)網(wǎng)功能。
型號 |
額定功（KW） |
額定溫度（℃） |
額定電壓（V） |
相數(shù) |
工作區(qū)尺寸（mm) |
裝載量（kg) |
質(zhì)量（kg) |
CLC-60 |
60 |
650 |
380 |
3 |
￠800X800 |
500 |
3000 |
CLC-80 |
80 |
650 |
380 |
3 |
￠1000X1000 |
800 |
4000 |
CLC-90 |
120 |
650 |
380 |
3 |
￠1000×1200 |
1200 |
5000 |
CLC-100 |
150 |
650 |
380 |
3 |
￠1200X1500 |
2000 |
6000 |
CLC-180 |
210 |
650 |
380 |
3 |
￠1700×1800 |
3000 |
8000 |
