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（1）模塊應(yīng)該是合理的鍛造，模具加熱爐原材料，長(zhǎng)度與直徑比建議選擇鍛造比在2～3，鍛造十字形車削鍛件，五鐓鍛五以上的拉動(dòng)，鋼中的碳化物及雜質(zhì)的細(xì)小，均勻地分布在鋼基體，纖維組織周圍的腔鍛造無(wú)定向分布，大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能，減少和消除壓力源；

（2）臺(tái)車式模具加熱爐的冷卻速度和冷卻介質(zhì)的選擇理想的：鋼在MS，快速冷卻，鋼比淬火的臨界冷卻速度，過(guò)冷奧氏體鋼產(chǎn)生熱應(yīng)力，表面壓應(yīng)力，內(nèi)部張英利，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋的形成，鋼的MS - MF緩慢冷卻之間，大大降低了淬火馬氏體結(jié)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)在熱應(yīng)力的鋼和相應(yīng)的應(yīng)力和正（張英利），易淬火裂紋，是消極的，它不易淬火裂紋。充分利用熱應(yīng)力，減少相變應(yīng)力，應(yīng)力控制和為負(fù)，可有效避免橫向淬火裂紋的發(fā)生。氯離子有機(jī)淬火介質(zhì)是一種理想的淬滅劑，還可以減少和避免淬火畸變的模具，而且控制硬化層分布。調(diào)整后的氯離子淬火劑在不同濃度，可以獲得不同的冷卻速度，以獲得所需的硬化層分布，滿足不同需求的模具鋼。

 

 

3弧形裂紋突變的死角，孔，槽，死連接閃光和其他形狀經(jīng)常發(fā)生。這是因?yàn)�，燃�(xì)馐脚_(tái)車爐當(dāng)淬火應(yīng)力產(chǎn)生的邊緣和角落是10倍，表面光滑，平均應(yīng)力。此外，

（1）碳鋼（C）元素和合金鋼Ms點(diǎn)較高，較低的，2℃女士減少，然后淬火開(kāi)裂傾向增加1.2倍，8℃MS降低，淬火開(kāi)裂傾向于增加8倍；

（2）在同一組織的不同組織的變革是不一樣的，鋼，由于不同的組織性，造成了極大的壓力，導(dǎo)致在組織交界處的弧形裂紋的形成；

（3）延遲回火后的淬火和回火，或不充分，鋼中殘余奧氏體未完全轉(zhuǎn)化，在狀態(tài)保持，促進(jìn)應(yīng)力重新分布，或死亡時(shí)，殘余奧氏體的馬氏體相變應(yīng)力產(chǎn)生了新的服務(wù)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限形式的弧裂紋；

（4）與調(diào)質(zhì)處理后，臺(tái)車式電阻爐鋼的回火脆性的D二類型的冷卻，導(dǎo)致鋼的P，S和其他有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低了界面粘結(jié)強(qiáng)度和韌性，脆性增加，當(dāng)服務(wù)在外力作用下圓弧裂紋的形成。